반경, 너비, 길이를 포함한 둥근 상단의 정밀한 크기를 고려하면 네오디뮴 덩어리 자석은 다양한 용도가 아닌 특정 용도로 제한됩니다. 따라서 주로 산업 응용 분야에 맞게 맞춤화되었습니다.
소결 네오디뮴 덩어리 자석은 어떻게 생산됩니까? 거의 모든 크기의 덩어리 또는 빵 네오디뮴 자석은 두께에 따라 쌍으로 자화됩니다. 모든 모양과 동일소결 네오디뮴 자석, 먼저 희토류 금속을 포함한 원료를 측정하여 적합한 조성을 생산합니다. 재료는 유도 용해로에서 진공 또는 불활성 가스 하에서 용융됩니다. 용융된 합금은 금형이나 냉각판에 부어지거나 얇고 연속적인 금속 스트립을 형성할 수 있는 스트립 주조로에서 처리됩니다. 이러한 금속 합금 또는 스트립은 파쇄 및 분쇄되어 하나의 자기 우선 방향을 가진 물질을 포함하도록 지정된 입자 크기의 미세한 분말을 형성합니다. 분말을 지그에 넣고 직사각형 모양으로 힘을 가하면서 자기장을 가해 줍니다. 이 기계적 프레싱에서는 자기 이방성이 달성됩니다. 압축된 부품은 소결 온도까지 가열되고 진공 소결로에서 치밀화됩니다. 소결 후 자석을 노화시키면 자석의 특성이 조정됩니다.
기초적인자기적 성질덩어리 네오디뮴 자석은 소결 및 노화 공정이 완료된 후 설정됩니다. Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK를 포함한 주요 데이터를 테스트하고 기록해야 합니다. 테스트를 통과한 자석만이 가공을 포함한 후속 공정에 들어갈 수 있습니다.
일반적으로 우리는 큰 자석 블록을 여러 조각으로 자릅니다.블록 모양의 자석최종 덩어리 자석보다 두께가 조금 더 큽니다. 그런 다음 프로파일 연삭을 사용하여 필요한 반경 크기를 가공합니다. 이 절단 및 연삭 옵션은 특히 반경 크기에 대해 네오디뮴 덩어리 자석의 크기 정확성을 보장합니다.
