네오디뮴 정밀 자석은 주로 계시원, 마이크, 확성기, 광통신, 계측기, 의료용, 시계, 휴대폰, 센서 등에 사용됩니다.
일반 소결 네오디뮴 자석의 경우 각 방향의 크기가 1mm를 초과하고 공차는 +/-0.1mm 이하에서 +/-0.05mm까지이며 이는 NdFeB 자석의 일반 생산 장비로 생산 가능합니다. 네오디뮴 정밀 자석의 경우 생산 기술이 상당히 다릅니다. 먼저,네오디뮴 철 붕소자석 블록 생산 공정에서 자기 특성의 일관성은 블록과 배치 사이에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 둘째, 가공 공정에서는 자석 모양, 크기, 공차 및 때로는 외관에 대한 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 가공 장비 또는 기술을 채택해야 합니다. 셋째, 표면처리 공정에서는 얇은 치수와 엄격한 공차요구에 도달하기 위한 도금수단과 코팅의 종류를 찾아야 한다. 넷째, 검사 과정에서 자석 요구 사항이 충족되는지 제어하고 확인하기 위한 정밀 테스트 및 검사 기술이 필요합니다.
Horizon Magnetics는 10년 이상 정밀 네오디뮴 자석 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 정밀 자석에 대한 제어 대상과 방법을 이해하고 있습니다. 정밀 가공을 위해 우리는 시계, 소형 모터 등을 다루는 여러 작업장과 협력해 왔습니다. 또한 우리는 맞춤형으로 설계한 독특한 가공 장비를 갖추고 있습니다. 파릴렌 코팅은 다음과 같은 일부 네오디뮴 정밀 자석에 대해 더 엄격한 허용 오차를 보장하는 데 사용됩니다.작은 링 자석얇은 벽 두께로. 프로젝터와 현미경은 정밀 자석의 표면과 크기를 검사하는 데 자주 사용됩니다.
현재 우리는 두께 0.15mm, 공차 0.005mm에서 0.02mm 사이의 소결 네오디뮴 정밀 자석을 제어할 수 있습니다. 공차가 엄격할수록 생산 비용이 높아집니다.
