일반적으로 네오디뮴 링 자석의 정확한 치수는 외경(OD 또는 D), 내경(ID 또는 d) 및 길이 또는 두께(L 또는 T)와 같은 세 가지 관련 크기로 정확하게 설명할 수 있습니다. OD55 x ID32 x T10 mm 또는 간단히 D55 x d32 x 10 mm.
네오디뮴 링 자석의 경우 생산 기술이 단순한 블록 모양 자석보다 더 어렵거나 더 많은 옵션이 있습니다. 어떤 생산 기술을 선택해야 하는지는 링 자석 치수, 자화 방향, 스크랩 비율 및 최소한 생산 비용을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 링 자석은 반경 방향 자화, 직경 방향 자화 및 축 방향 자화의 세 가지 유형의 자화 방향을 가질 수 있습니다.
이론적으로 전체 방사형 자화 링의 자기 특성은 여러 개의 링으로 구성된 조립된 링보다 우수합니다.자석 세그먼트직경 방향으로 쌍으로 자화됩니다. 그러나 소결 네오디뮴 자석의 방사형 링 생산 기술에는 여전히 많은 장애물이 있으며 생산중인 소결 방사형 링 자석은 샘플링 단계에서 시작하는 낮은 특성, 더 작은 크기, 높은 스크랩 비율, 더 비싼 툴링 비용에 대한 많은 요구 사항 제한을 가지고 있습니다. 그런 다음 더 높은 가격 등. 대부분의 응용 분야에서 결국 고객은 소결 네오디뮴 자석의 직경 자화 세그먼트를 사용하여 링을 형성하거나 대신 결합된 네오디뮴 자석 링만 사용하기로 결정합니다. 따라서 소결 네오디뮴 자석 방사형 링의 실제 시장은 일반 링이나 네오디뮴 자석의 직경 방향 자화 세그먼트에 비해 매우 작습니다.
주문량이 크지 않은 경우 일반적으로 직경을 통해 배향된 네오디뮴 링 자석은 링 모양의 자석 블록이 아닌 큰 직사각형 자석 블록에서 가공됩니다. 블록 모양에서 링 모양으로의 가공 비용은 높지만 직사각형 자석 블록의 생산 비용은 직경 방향 링이나 원통형 자석보다 훨씬 저렴합니다. 네오디뮴 자석 링은 스피커, 낚시 자석, 후크 자석,프리캐스트 삽입 자석, 시추공이 있는 냄비 자석 등
